Jak vzniká naše funkční oblečení? Od prvního nápadu až po hotový výrobek

Hotové funkční tričko vypadá vlastně docela jednoduše. Přední díl, zadní díl, rukávy, pár švů – co by na tom mohlo být složitého? Jenže než se z nápadu stane výrobek, který si můžete objednat, vystřídá se u něj materiál, střih, zkoušení, grafika, řezání, šití, kontrola a spousta lidských rukou.

A u nás je ještě jedna důležitá zvláštnost. Běžný sortiment nevyrábíme dopředu do skladu. Fungujeme systémem Just in Time – materiál máme připravený, ale konkrétní kus oblečení začíná vznikat až na základě skutečné objednávky zákazníka. Takže cesta našeho trička má vlastně dvě části: nejdřív musíme vymyslet a připravit samotný model a potom podle objednávky vyrobit váš konkrétní kus.

Nejdřív musí přijít nápad

Každý nový výrobek začíná otázkou, co vlastně chceme vyrobit a proč. Nestačí, že by další tričko vypadalo hezky na fotografii. Musíme vědět, k čemu má sloužit, v jakých podmínkách se bude nosit, jak má sedět a co od něj bude jeho budoucí majitel očekávat. Jinak přemýšlíme nad lehkým trikem do teplého počasí, jinak nad první vrstvou pro sport a jinak nad teplejším oblečením do zimy. Už v této chvíli se rozhoduje o materiálu, konstrukci i detailech, které se později mohou zdát samozřejmé.

Dobrý výrobek pro nás nezačíná u šicího stroje. Začíná tím, že víme, co od něj chceme.

Vybereme materiál podle toho, co má výrobek umět

Materiál nevybíráme jen podle toho, jestli je příjemný na první sáhnutí. Zajímá nás jeho gramáž, pružnost, povrch, chování při pohybu, konstrukce úpletu i to, pro jaký typ oblečení dává smysl. Proto také nemáme jeden univerzální bambusový materiál na všechno. Bamboo Air, Bamboo Ultra, Bamboo Light New a Bamboo Thermo mají rozdílnou konstrukci, gramáž i využití. Materiál, který funguje skvěle v jednom výrobku, nemusí být nejlepší volbou pro jiný.

Pokud vás rozdíly zajímají podrobněji, pokračujte na Jaký bambusový materiál si mám vybrat?

Potom přichází na řadu střih

Když víme, co chceme vyrábět a z čeho, potřebujeme střih. A střih není jen obrys trička nakreslený na papíře. Řeší se délky, šířky, průkrčník, rukávy, jejich napojení, pružnost materiálu, přídavky na švy i způsob, jakým se má hotový výrobek chovat na těle. Stejný střih navíc nemusí fungovat stejně v různých materiálech. Pružnější úplet se chová jinak než pevnější a lehký materiál může vyžadovat jiné konstrukční řešení než silnější.

Střih a materiál proto musí fungovat společně.

První vzorek většinou zdaleka není poslední

Podle připraveného střihu vznikne vzorek. Ten se zkouší, prohlíží a hodnotí. A velmi často se zase vrací k úpravám. Někde přidáme, jinde ubereme. Změníme délku, upravíme rukáv nebo detail, který na monitoru vypadal báječně, ale na skutečném člověku už o poznání méně báječně.

Právě tady je velkou výhodou, že máme vlastní výrobu. Návrh a dílna nejsou dva světy oddělené několika prostředníky a tisíci kilometrů. Když něco nefunguje, zjistíme to při skutečné práci s výrobkem a můžeme na to reagovat.

Z jednoho střihu musí vzniknout celá velikostní řada

Když jsme spokojení se základním střihem, je potřeba připravit další velikosti. A ani tady nestačí vzít jednu velikost a jednoduše ji ze všech stran matematicky nafouknout. Jednotlivé rozměry se musí měnit tak, aby zůstaly zachované proporce a výrobek fungoval napříč velikostní řadou. Potom se znovu kontroluje, jestli všechno sedí tak, jak má. Teprve když máme připravený model, jeho konstrukci a velikosti, můžeme říct, že výrobek je připravený k výrobě. To ale ještě neznamená, že ho začneme šít ve stovkách kusů do regálu.

U potištěných výrobků přichází grafika a sublimace

Pokud má výrobek potištěné části, musíme připravit také grafiku a správně ji umístit do jednotlivých střihových dílů. U sublimačního tisku se motiv nepřenáší na hotové tričko jako nějaká dodatečně nalepená vrstva. Tisk je součástí přípravy materiálu před samotným sešitím výrobku.

Je potřeba hlídat návaznost motivu, jeho umístění a velikost. To, co na monitoru vypadá jako obrázek, se musí nakonec správně potkat s reálným střihem a skutečným lidským tělem.

Jak tato technologie funguje, vysvětlujeme podrobněji v článku Sublimační tisk.

Model je připravený. Teď čekáme na vás

A tady se náš způsob výroby liší od klasického modelu, kdy firma nechá předem vyrobit velké množství hotového oblečení, uloží ho do skladu a potom čeká, které velikosti a varianty se podaří prodat. My běžný sortiment vyrábíme systémem Just in Time (JIT). Materiál máme připravený skladem, ale z něj předem nevyrábíme kompletní zásobu hotových modelů ve všech velikostech a variantách. Konkrétní kus začínáme vyrábět až ve chvíli, kdy si ho skutečně objednáte.

Proto také u běžného zboží na našem e-shopu vidíte informaci: „Materiál skladem, odeslání běžně do 1–5 pracovních dnů.“ Ta věta je docela přesným popisem našeho výrobního systému. Skladem máme materiál, ze kterého můžeme vyrábět. Objednávka nám řekne, co konkrétně z něj máme vyrobit. Nejdřív objednávka. Potom výroba. Ne obráceně.

Objednávka vytváří požadavek na konkrétní výrobek

Objednáte si model, velikost a variantu. Tím vznikne konkrétní požadavek pro naši dílnu. Nemusíme předem hádat, kolik dámských M, pánských XL nebo dětských 140 budete chtít. Nemusíme vyrábět hotové oblečení podle předpovědi budoucí poptávky a doufat, že jsme se trefili. U běžného sortimentu tedy vaše objednávka není jen pokynem „vezměte tričko z regálu a pošlete ho“. Je impulzem k výrobě konkrétního kusu.

Just in Time ale neznamená „ihned“. Máme určitý počet švadlenek, strojů a pracovních hodin a výroba samotná potřebuje svůj čas. Když se navíc sejde hodně objednávek najednou, švadlenky se nám zatím naklonovat nepodařilo. Proto mezi objednávkou a expedicí běžně potřebujeme několik pracovních dnů.

Materiál se musí rozložit tak, abychom ho zbytečně nevyhazovali

Když víme, co budeme vyrábět, přichází příprava jednotlivých střihových dílů a jejich rozmístění do materiálu. Cílem je využít plochu co nejlépe a omezit množství zbytečných odstřižků. Úplně bez odpadu se při střihání textilu neobejdeme. Mezi jednotlivými tvary vždy něco zůstane. Proto řešíme nejen to, kolik materiálu použijeme na výrobek, ale také co se stane se zbytky. Naše textilní odstřižky předáváme k dalšímu zpracování, kde mohou být na trhací lince zpracovány na trhaninu pro další využití. Celé téma podrobně rozebíráme v článku Recyklace textilu: co se děje s oblečením a materiálem, když doslouží?

Přichází stříhání

Teprve teď dostává výrobek svoje skutečné obrysy. Z materiálu vznikají jednotlivé díly, ze kterých se později sešije hotové oblečení. Přesnost je důležitá. Chyba, která vznikne při řezání, se u šicího stroje kouzelně neopraví. Pokud mají jednotlivé části správně navazovat, musí být správně připravené už od začátku. U potištěných výrobků se navíc musí respektovat připravená grafika a její umístění.

A konečně se šije

Jednotlivé díly se zkompletují a dostávají se k našim švadlenkám. A právě tady se z hromádky nastříhaného materiálu konečně začne stávat něco, co připomíná výrobek, který jste viděli na e-shopu. Používáme profesionální šicí stroje a technologie vhodné pro pružné materiály a funkční oblečení. Ani nejlepší stroj ale sám nepozná, jestli je díl správně přiložený, šev dobře vedený nebo se materiál při práci nechová jinak, než by měl.

Stroj vytvoří steh. Výrobek z jednotlivých dílů pořád musí udělat člověk. Kdo konkrétně za našimi stroji sedí a jak funguje naše dílna v Letovicích, najdete v článku Kdo šije naše oblečení? Lidé za českou výrobou Suspect Animal.

Hotovo ještě neznamená připraveno k odeslání

Ušitím posledního švu cesta nekončí. Hotový výrobek je potřeba zkontrolovat. Díváme se na zpracování, švy, jednotlivé části i celkový vzhled. Smyslem kontroly je zachytit problém ještě u nás, ne čekat, až ho objeví zákazník po otevření balíčku. Teprve výrobek, který kontrolou projde, je připravený na další krok.

Zabalit a poslat

Hotový a zkontrolovaný výrobek putuje k balení. I tady se snažíme přemýšlet nad tím, co používáme a proč. Jednotlivé výrobky balíme do papírových sáčků nebo sáčků z materiálu na bázi kukuřičného škrobu, pro zásilky používáme plastové obálky nebo krabice a využíváme také nakoupené použité krabice, pokud jsou stále dostatečně pevné a čisté.

Jako výplň balíků dokážeme podruhé využít i použitý sublimační papír z našeho vlastního tisku. Celý způsob balení včetně toho, proč nepovažujeme každé balení s nápisem ECO automaticky za ekologické, popisujeme v článku Jak balíme objednávky: obal nemusí být nový, aby dobře posloužil. A potom už může vaše objednávka skutečně vyrazit od nás z Letovic k vám.

Outlet je výjimka: tam už je výrobek hotový

Aby byl popis našeho systému úplný, máme jednu důležitou výjimku – Outlet.

V něm nabízíme konkrétní výrobky, které už byly vyrobené a fyzicky je máme k dispozici. Mohou se tam dostat například kusy z výměn velikostí, vratek nebo nevyzvednutých zásilek. Tyto výrobky není potřeba znovu vyrábět. Když si tedy objednáte dostupný kus z Outletu, výrobní část cesty odpadá. Hotový výrobek už existuje, takže ho můžeme připravit rovnou k expedici.

U běžného sortimentu tedy cesta vypadá zjednodušeně takto: materiál skladem → objednávka → výroba konkrétního kusu → kontrola → balení → expedice

U Outletu: hotový kus skladem → objednávka → balení → expedice

A právě proto může být outletová objednávka připravená k odeslání rychleji než běžný výrobek, který pro vás teprve vyrábíme.

Kolik práce se tedy schovává za jedním tričkem?

Docela dost. Nejdřív musí vzniknout samotný model:

nápad → materiál → střih → vzorek → zkoušení a úpravy → velikostní řada → případná grafika a příprava tisku

A potom přijde vaše objednávka:

materiál skladem → konkrétní objednávka → příprava střihových dílů → řezání → případný sublimační tisk → kompletace → šití → kontrola → balení → expedice

Právě vlastní dílna a systém Just in Time nám umožňují spojit vývoj výrobku přímo s jeho skutečnou výrobou. Nevyrábíme běžný sortiment proto, že si myslíme, že by ho možná někdo mohl chtít. Vyrábíme konkrétní kus proto, že si ho někdo skutečně objednal. A ten někdo někdo jste v tu chvíli vy.

Od objednávky k vašemu tričku

Když tedy u běžného výrobku na našem e-shopu vidíte „Materiál skladem, odeslání běžně do 1–5 pracovních dnů“, není těch několik dnů rezerva na hledání trička někde v zadní části skladu. Je to čas, během kterého může vaše tričko skutečně vznikat.

A právě to je jedna z věcí, které máme na vlastní české výrobě rádi. Za objednávkovým číslem nevidíme jen položku, kterou je potřeba expedovat. Vidíme konkrétní výrobek, který má projít naší dílnou a potom zamířit ke konkrétnímu člověku. Nejdřív objednávka. Potom výroba. A nakonec balíček, ve kterém už je vaše tričko.